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威肯磁力泵不是磁力离心泵，是磁力传动无轴封内啮合齿轮泵（UMD 通用磁力驱动系列、4196 磁力系列）；保留内啮合齿轮泵容积式输送的全部特点，取消机械轴封，依靠磁力耦合实现零泄漏；主打锂电电解液、化工溶剂、有毒易燃易爆介质输送与计量。

一、本体结构基础：内啮合齿轮容积式

1. 内啮合月牙板结构，容积式输送流量与转速成正比；流量脉动低，流量重复精度可达 ±0.5%，适合定量输送、精密加注；可以通过变频调速直接调节输出流量，不需要额外旁路回流泄压；

2. 强自吸能力：自吸高度 7‑8m，允许介质里面少量夹带气体；储罐残液抽空、低位进料工况适应性远优于磁力离心泵；

3. 粘度适应性宽：1 cSt 稀溶剂一直到数万 cSt 粘稠介质；同一台泵兼顾低粘度电解液和中粘度树脂；

4. 双向旋转结构支持正反转；泵转向反转即可反向输送物料，管路设计有灵活性。

二、磁力无密封系统

1. 彻底取消动密封，静密封整机零泄漏没有填料、没有机械密封，消除跑冒滴漏；适合锂电电解液（LiPF6 遇水水解）、NMP、有毒危化介质，规避 VOC 泄漏风险；不需要机械密封冲洗管路，简化外围管路配套。

2. 基于威肯通用泵本体改造（U‑Plus 支架平台）

同一个泵体铸件本体，既可以装配机械密封版本，也可以直接更换磁力传动组件升级磁力版；存量设备改造升级不用更换泵壳；备件基础通用，这是威肯非常重要的平台化优势；不需要重新选泵壳体，密封形式模块化切换。

1. 轴承设计，允许短时干运转容错专用耐磨滑动轴承；允许短时短暂干转（管线排空、扫罐）；对比多数国产磁力泵完全严禁干转，对现场误操作容错更高；但依然不允许长时间持续空转；介质依然是轴承的润滑剂与冷却源。 4. 隔离套材质可选：金属隔离套（不锈钢 / 哈氏合金）、PFA 氟塑料内衬隔离套；适配高纯、强腐蚀工况。

三、过流材质选型丰富

过流部件多材质矩阵：

• 316L 不锈钢；双相不锈钢；哈氏合金；

• PFA 内衬版本，用于锂电电解液，防止金属离子析出，保障介质高纯；

• 轴套轴承可选碳石墨、碳化硅 SiC；介质含少量微细结晶优先碳化硅提升耐磨寿命。

温度覆盖‑50℃～+175℃；可选用夹套保温泵体，用于容易结晶介质保温。

四、运维与生命周期优势

1. 可重构维修结构（Rebuildable）泵可以现场全部拆解更换齿轮、衬套、轴承；不用整台报废；备件体系统一；相比很多一体式磁力泵损坏直接整机更换，长期运维成本下降明显。

2. 省去机械密封定期更换传统机封齿轮泵每年 1‑2 次机封更换；磁力版没有易损机封件；显著降低停机维护频次；原厂提供 3 年有限质保。

3. 泵头与电机独立；电机侧故障不用拆解介质腔；隔离套可单独检修更换。

五、典型产品线

表格

整体优势总结

1. 容积式磁力齿轮泵，流量随转速线性可调，定量加注精度高；强自吸，可处理带微量气相的进料，是磁力离心泵做不到的；

2. 平台模块化泵体；机封版本与磁力版壳体通用，项目后期可以改造升级；备件通用性好；

3. 短时干运转容错，对现场误操作有一定容忍度；可现场拆解维修，不用整机报废，生命周期成本低；

4. 材质覆盖 PFA 衬里、特种合金；适配锂电电解液、高纯危化介质；正反转双向输送。

选型短板

1. 依然属于磁力传动，严禁长时间持续干运转；轴承还是依靠介质自润滑；颗粒含量高的浆料不适合，硬质颗粒会快速磨损齿轮与轴承；

2. 磁力耦合存在涡流损耗；相比同规格机械密封齿轮泵，效率略低；大功率规格选型电机功率需要留余量；

3. 属于容积泵，出口管路必须配安全阀溢流保护；出口堵死会憋坏泵体，容积泵必备溢流保护；

4. 价格高于普通国产磁力齿轮泵；整机体积相比磁力离心泵偏大。

典型应用场景

锂电池电解液输送、NMP 回收系统；化工有毒溶剂、易燃化学品输送；涂料树脂；储罐扫舱残液回收；精密定量加注工艺。