Viking威肯中国区域服务商    

压力表和压力变送器的安装需结合介质特性（腐蚀性、温度、粘度）、测量需求（精度、是否远传） 及安全规范，核心差异在于：压力表侧重本地直观显示，安装更简洁；压力变送器需兼顾信号稳定与防干扰，对管路、接线要求更高。以下是具体安装问题及解决方案：

一、共性安装问题（压力表与变送器通用）

1. 安装位置选择：避免流场扰动与介质滞留

• 常见问题：安装在管道弯头、阀门附近或介质湍流处，导致测量值波动；安装在水平管道顶部（测液体时），引压管积气；安装在底部（测气体时），引压管积液。

• 解决方案：

1. 优先安装在管道直线段（距离弯头、阀门≥5 倍管径，确保流场稳定）；

2. 测液体时：压力表 / 变送器安装在管道下半部（45° 方向），避免顶部积气；

3. 测气体时：安装在管道上半部，避免底部积液（冷凝水）；

4. 测蒸汽时：安装在管道水平段或上半部，并加装冷凝弯（U 型或环形），防止高温蒸汽直接接触仪表（保护传感器 / 弹簧管）。

2. 介质兼容性：防腐蚀、防堵塞

• 常见问题：强腐蚀介质（如盐酸、氢氧化钠）直接接触仪表，导致壳体 / 传感器损坏；高粘度介质（如重油）或含颗粒介质（如污水）堵塞引压管，测量失效。

• 解决方案：

• 含颗粒 / 高粘度介质：加装过滤器（Y 型或篮式） 或隔离罐（填充隔离液，如甘油、硅油），避免介质直接进入仪表；

• 强腐蚀介质：必须用隔离罐 + 惰性隔离液（如氟油），隔离工艺介质与仪表。

• 压力表：壳体选 316L 不锈钢，弹簧管选哈氏合金或 PTFE 衬里；

• 变送器：隔离膜片选 PTFE（聚四氟乙烯）或钽材质，耐受强酸强碱（pH 0~14）。

1. 材质匹配：

2. 加装辅助装置：

3. 压力冲击与温度影响：防过载、防高温损坏

• 常见问题：泵启动、阀门开关时的瞬时压力冲击（水锤），导致仪表超压损坏；高温介质（如 300℃蒸汽）直接接触，使传感器漂移或弹簧管变形。

• 解决方案：

• 介质温度＞80℃时，压力表 / 变送器需通过长引压管（≥1m） 或冷凝弯降温，确保仪表工作温度≤60℃（常规型号）；

• 高温工况（＞200℃）：选用高温型仪表（如变送器选 - 40~200℃量程，压力表选耐高温弹簧管）。

1. 防冲击：加装压力缓冲器（如波纹管式、膜片式） 或节流阀（缓慢开启，减缓压力上升速度）；

2. 防高温：

二、压力表专属安装问题

1. 量程选择与安装角度：确保读数准确

• 常见问题：量程选太小（超压损坏）或太大（读数误差大，如实际压力仅为量程 10%，精度下降）；安装角度不当（如倾斜安装），指针卡阻。

• 解决方案：

1. 量程选择：实际工作压力应在量程的1/3~2/3之间（如工作压力 0.6MPa，选量程 0~1MPa），避免长期在低量程或满量程工作；

2. 安装角度：优先垂直安装（表盘朝上），若空间受限需倾斜，倾斜角度≤30°，且避免指针重力导致的读数偏差（可选用耐震压力表，内部充油缓冲）。

2. 耐震与防护：适应恶劣环境

• 常见问题：振动环境（如泵旁）中，普通压力表指针跳动，无法读数；户外安装无防护，雨水进入导致内部锈蚀。

• 解决方案：

1. 振动场合：选用耐震压力表（内部充硅油或甘油，阻尼指针跳动），并加装减震支架固定仪表；

2. 户外 / 潮湿环境：选防护等级≥IP65的压力表（防水防尘），接线盒（若带远传）需密封，避免进水。

三、压力变送器专属安装问题

1. 信号干扰与接线：确保远传稳定

• 常见问题：信号线与动力线（如变频器电缆）平行敷设，受电磁干扰导致输出信号波动（4~20mA 信号漂移）；接线松动或极性接反，无输出。

• 解决方案：

• 按变送器手册接线（如 “+” 接电源正极，“-” 接信号负极，避免接反）；

• 控制室侧加装信号隔离器（若干扰严重），隔离地环干扰，稳定输出。

• 信号线选用屏蔽双绞线（如 RVSP 2×1.0mm²），屏蔽层单端接地（仅在控制室端接地，避免两端接地形成环流）；

• 信号线与动力线间距≥30cm，交叉敷设时呈 90°，避免平行；

1. 布线：

2. 接线：

2. 零点漂移与校准：保证测量精度

• 常见问题：安装后未进行零点校准，因安装位置与工艺管道的静压差（如变送器安装在管道下方，引压管内积液产生静压），导致零点偏移；长期使用后传感器老化，精度下降。

• 解决方案：

• 关闭引压阀，打开排气 / 排液阀，使变送器正负压室通大气，观察输出是否为 4mA（量程下限），若偏差超 ±0.1mA，通过就地按键、手操器（如罗斯蒙特 475） 进行零点迁移或校准；

1. 安装后校准：

2. 定期维护：每 6~12 个月进行一次校准（用标准压力校验仪施加标准压力，修正零点和量程），尤其用于计量场景的变送器（如贸易结算），需每年送计量机构检定。

3. 防爆安装：适应危险环境

• 常见问题：防爆区（如化工车间）安装非防爆变送器，或接线盒未密封，产生电火花引发爆炸。

• 解决方案：

1. 选型：变送器防爆等级需匹配场景（如 Ex d IIC T6，适用于 II 类 C 级防爆区），防护等级≥IP66；

2. 接线：使用防爆接线盒，线缆穿镀锌钢管（密封管口），避免电缆破损导致可燃气体进入；

3. 接地：变送器壳体、屏蔽层、钢管均需可靠接地（接地电阻≤4Ω），形成等电位，防止静电积累。

四、安装后的验证与调试

1. 静态验证：

• 关闭工艺阀门，通大气（或对变送器正负压室施加相同压力），确认压力表指针归零、变送器输出 4mA（无偏差）；

2. 动态验证：

• 缓慢开启阀门，观察仪表读数是否随工艺压力平稳变化（无跳变、无迟滞），与其他参考仪表（如备用压力表）对比，误差需在精度范围内（如压力表 ±1.6% FS，变送器 ±0.5% FS）；

3. 泄漏检查：

• 用肥皂水涂抹引压管接头、阀门密封处，确认无气泡（无泄漏），尤其高压工况（＞1MPa），需保压 30 分钟，压力降≤0.5%。

总结

压力表安装核心是 “直观读数、防过载、防腐蚀”，侧重本地适配与环境防护；压力变送器安装核心是 “信号稳定、精度校准、防干扰”，需兼顾管路设计、布线规范与防爆要求。两者均需优先匹配介质特性与工况（温度、压力、腐蚀性），安装后必须验证，避免因安装不当导致测量误差或设备损坏。