真空干燥箱是一种利用真空环境降低物料沸点，实现低温快速干燥的设备，广泛应用于化工、制药、食品、电子等行业。为确保设备安全运行、延长使用寿命并获得理想的干燥效果，使用时需注意以下事项：
一、操作前准备
设备检查
外观检查：确认箱体、门封条、观察窗无破损或裂纹，门锁能正常闭合。
真空系统检查：检查真空泵油位是否在正常范围内（通常位于油窗1/2-2/3处），油质是否清澈无乳化；检查真空管路连接是否紧密，无漏气现象。
电气检查：确认电源线无破损，接地线可靠连接，避免触电风险。
物料准备
物料性质：确认物料是否适合真空干燥（如易挥发、易氧化或热敏性物质），避免使用含腐蚀性或易燃易爆物质的物料。
物料装载量：物料层厚度不宜超过箱体高度的1/3，避免阻碍气流循环，导致干燥不均。
容器选择：使用透气性好的容器（如不锈钢托盘、玻璃皿），避免使用密闭容器，防止膨胀破裂。
环境要求
设备应放置在通风良好、无强电磁干扰的环境中，远离热源和腐蚀性气体。
确保环境温度在5-35℃范围内，湿度≤85%，避免影响设备性能。
二、操作过程注意事项
抽真空与放气
抽真空速度：先关闭放气阀，再启动真空泵，缓慢抽真空至所需压力（通常≤-0.095MPa），避免快速抽真空导致物料飞溅或箱体变形。
放气操作：干燥完成后，先关闭真空泵，再缓慢打开放气阀，使箱内压力与外界平衡后再开门，防止压力差导致玻璃破碎或物料喷出。
温度控制
升温速率：设定升温程序时，升温速率不宜过快（建议≤5℃/min），避免物料因局部过热而变质。
温度均匀性：定期检查箱内温度分布（可通过多点温度传感器或红外测温仪），确保温差≤±2℃。
超温保护：设置超温报警阈值（通常比目标温度高5-10℃），并确保超温保护功能正常。
真空度维护
真空度监测：通过真空表或数字真空计实时监测箱内压力，若压力持续上升，可能存在漏气或物料挥发问题，需立即停机检查。
真空泵维护：定期更换真空泵油（通常每运行500小时更换一次），清洗油过滤器，避免油污染影响真空度。
三、安全防护措施
个人防护
操作时佩戴防护眼镜、耐高温手套和实验服，避免高温烫伤或玻璃碎片划伤。
禁止在设备运行过程中触摸箱体或加热元件，防止烫伤。
防火防爆
箱内严禁放置易燃易爆物品，若需干燥有机溶剂，需确保通风良好并配备防爆装置。
设备周围配备灭火器，并定期检查其有效性。
紧急停机
若发现异常声响、异味或温度/压力失控，立即按下紧急停机按钮，切断电源并排查原因。
四、清洁与维护
日常清洁
每次使用后，用干布擦拭箱体内外壁，清除残留物料或水渍。
定期清理真空管路和冷凝器（若配备），避免堵塞影响真空度。
定期保养
加热元件检查：每季度检查加热管是否老化或断裂，必要时更换。
门封条维护：定期清洁门封条并涂抹硅脂，确保密封性。
校准验证：每年委托专业机构对温度传感器和真空计进行校准，确保测量准确性。
五、特殊工况处理
干燥含溶剂物料
优先选择低温干燥模式，并开启冷凝回收装置（若配备），减少溶剂挥发。
延长抽真空时间，确保溶剂充分挥发后再升温。
干燥热敏性物料
采用阶梯式升温程序，先低温干燥去除大部分水分，再逐步升温至目标温度。
缩短单次干燥时间，通过多次循环干燥降低物料受热风险。
六、记录与追溯
操作记录
详细记录每次干燥的物料名称、批量、温度、真空度、时间等参数，便于追溯和分析。
维护记录
记录设备保养、维修和更换部件的时间及内容，建立设备档案。
