压缩机位移探头安装需根据转子大小和精度需求选择机械定位法或窜量计算法，安装过程中需注意探头固定、电气连接、安全间隙预留及环境防护等关键事项，以下是详细介绍：
一、安装方法
机械定位法
优点：操作流程简单，无需复杂计算。
缺点：精度受机械操作影响大，仅适用于转子质量较小的压缩机，大转子可能因机械力不足导致定位偏差，依赖机械人员经验，对操作要求高。
适用场景：适用于转子较小的压缩机。
安装步骤：
优缺点：
由机械人员配合，使用千分尺作为测量工具，将轴撬至轴向窜动范围的1/2位置（即理论零点）。
校准零点电压：根据机组类型，将探头安装至对应组态的零点电压值。通过调整探头与被测面的距离，使监测系统显示的电压值达到设定零点。
窜量计算法
优点：基于机组参数计算，精度高，适用于大转子或关键设备，可提前规避转子窜动导致的探头损坏风险。
缺点：需准确获取机组窜量参数，对技术资料依赖性强，计算过程较复杂，需熟悉传感器灵敏度与电压的对应关系。
适用场景：适用于大转子或高精度需求场景。
安装步骤：
优缺点：
确定转子窜量值：从机组参数说明书中获取转子轴向窜动范围，明确最大窜量值和窜动方向。
计算零点电压对应的安装间隙：根据传感器灵敏度和零点电压，反推安装间隙。
校准与测试：安装探头后，手动推动转子至最大窜量位置，确认监测系统显示的位移值与理论值一致（误差≤±5%）。
二、安装注意事项
零点电压的重要性：零点电压偏差会导致位移测量基准错误，例如9.75V误设为10V，可能使转子窜量监测偏差0.25mm，引发误报警。
机械与仪表的配合：撬轴操作时需缓慢均匀用力，避免转子偏心；仪表人员需同步监测电压变化，确保定位精准。
安全间隙预留：无论哪种方法，均需预留0.3-0.5mm安全间隙，防止转子异常窜动时撞击探头。
探头固定：探头安装需牢固，避免运行过程中松动导致测量误差。
电气连接：探头与延伸电缆、前置器连接需正确，避免短路或断路。
环境防护：安装环境需避免强电磁干扰，必要时采取屏蔽措施。
