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测量二氧化硫（${\text{SO}}_2$）的流量计需重点考虑 介质腐蚀性（${\text{SO}}_2$ 遇水生成亚硫酸，腐蚀性强）、工况状态（气态 / 液态）及 防爆、防泄漏 要求，以下是适配的流量计类型、选型原则及应用建议：

一、 二氧化硫的介质特性与选型核心要求

1. 介质状态：工业场景中 ${\text{SO}}_2$ 多为气态（如烟气排放、化工合成），少数为液态（高压低温工况）。

2. 核心挑战

• 气态 ${\text{SO}}_2$ 易溶于水，需避免流量计内部积水，防止腐蚀和堵塞；

• 具有毒性和刺激性，流量计需零泄漏密封设计；

• 若含粉尘（如烟气），需防磨损、防堵。

3. 选型关键指标：材质耐腐蚀性、量程比、压力损失、防爆等级（适用于易燃易爆场景）。

二、 适配二氧化硫的流量计类型及特点

1. 涡街流量计（推荐气态低中流量）

• 适用场景：气态 ${\text{SO}}_2$ 清洁管路，如化工制程、尾气排放监测。

• 核心优势

• 无运动部件，不易堵塞，维护量小；

• 测量精度高（±1%~±1.5%），量程比宽（1:10~1:30）；

• 可选择 316L 不锈钢、哈氏合金 材质传感器，耐 ${\text{SO}}_2$ 腐蚀。

• 注意事项

• 需保证管道内气体满管、流速稳定，避免弯头、阀门等扰动源直接安装在流量计前后；

• 高温烟气工况需搭配温度压力补偿模块，将工况流量换算为标况流量。

2. 电磁流量计（推荐液态二氧化硫）

• 适用场景：液态 ${\text{SO}}_2$ 或 ${\text{SO}}_2$ 水溶液的管路测量。

• 核心优势

• 基于电磁感应原理，仅适用于导电介质，测量不受介质黏度、密度影响；

• 内衬可选 聚四氟乙烯（PTFE）、PFA，耐强腐蚀；

• 量程比宽（1:100），无压力损失。

• 注意事项

• 必须满管运行，非满管会导致测量误差；

• 避免在真空或负压工况下使用，防止内衬吸瘪。

3. 热式气体质量流量计（推荐微量气态 ${\text{SO}}_2$）

• 适用场景：小流量 ${\text{SO}}_2$ 吹扫、采样系统（如环保监测的样气测量）。

• 核心优势

• 直接测量质量流量，无需温压补偿；

• 量程比极宽（1:1000），可测低至 0.1 m/s 的流速；

• 传感器采用防腐涂层（如陶瓷、钽材质），适配腐蚀性气体。

• 注意事项

• 不适用于含粉尘、油污的介质，需前置过滤器；

• 高温工况（＞200℃）需选择高温型传感器。

4. 科里奥利质量流量计（高精度要求场景）

• 适用场景：液态 ${\text{SO}}_2$ 或高纯度气态 ${\text{SO}}_2$ 的高精度计量（如贸易结算）。

• 核心优势

• 直接测量质量流量，精度可达 ±0.1%~±0.2%，不受温度、压力影响；

• 测量管材质可选哈氏合金、钽合金，耐强腐蚀；

• 可同时测量密度、温度参数。

• 注意事项

• 价格较高，维护成本高；

• 气态测量时需保证高压力、高流速，避免气液两相流。

5. 差压式流量计（传统大流量场景）

• 适用场景：大管径、高流速的气态 ${\text{SO}}_2$ 管路（如电厂烟气）。

• 核心优势

• 结构简单、成本低，适配高温高压工况；

• 节流元件（孔板、喷嘴）可选用不锈钢或陶瓷材质，耐磨损腐蚀。

• 注意事项

• 压力损失大，量程比窄（1:3）；

• 易受粉尘堵塞，需定期清理节流元件，建议搭配吹扫装置。

三、 通用选型与安装注意事项

1. 材质选择

• 接触介质的部件优先选 316L 不锈钢、哈氏合金 C-276、PTFE 内衬；

• 禁止使用碳钢材质，避免被亚硫酸腐蚀。

2. 密封与防爆

• 采用焊接法兰或卡箍密封，避免泄漏；

• 易燃易爆场景（如 ${\text{SO}}_2$ 与空气混合达到爆炸极限）需选择防爆型流量计（Ex d ⅡC T4）。

3. 安装要求

• 气态测量：流量计水平安装，避免积液；前后直管段长度需满足要求（如涡街流量计前 10D 后 5D，D 为管径）；

• 液态测量：垂直安装，保证满管，防止气穴。

4. 配套装置

• 含粉尘的烟气工况：前置除尘过滤器；

• 高湿度工况：加装干燥器，防止 ${\text{SO}}_2$ 溶于水生成亚硫酸。

四、 品牌推荐

• 进口品牌：横河（Yokogawa）、艾默生（Emerson）、E+H（恩德斯豪斯）、罗斯蒙特；

• 国产品牌：上海自动化仪表、江苏奥特仪表、杭州振华仪表。