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调节阀的调校是保障其在工业过程控制中精准动作、稳定运行的核心步骤，调校需覆盖零点校准、量程校准、线性度校验、响应特性测试等关键环节，同时要结合阀门类型（气动、电动）和配套定位器的型号来操作。以下是分类型的详细调校流程和注意事项：

一、 气动调节阀（带电气阀门定位器）调校

气动调节阀是工业现场最常用的类型，调校核心是定位器与执行机构的联动校准，需准备标准信号源（4-20mA）、气源（0.4-0.6MPa）、万用表、扳手等工具。

1. 调校前准备

• 确认阀门安装状态：阀体与管道法兰连接牢固，阀杆无卡阻，填料压盖松紧适度（过紧会导致阀杆动作卡顿）。

• 气源与信号连接：定位器气源接入稳定压缩空气，信号输入端接入 4-20mA 标准信号源；断开阀门与工艺管线的联动（或置于手动模式），避免调校时影响生产。

• 定位器初始化：部分智能定位器（如 Fisher DVC6200、西门子 SIPART PS2）需先进行自动初始化，定位器会自动识别执行机构的行程范围和特性。

2. 零点与量程校准（核心步骤）

• 零点校准：输入 4mA 信号，观察阀杆位置，若未达到全关位置（或设定的零点位置），调节定位器上的零点调节螺钉（智能型可通过按键或软件设置），直至阀杆稳定在零点位置。

• 量程校准：输入 20mA 信号，观察阀杆是否达到全开位置，若未达标，调节定位器的量程调节螺钉（智能型调整量程参数），反复微调零点和量程，直至 4mA 对应全关、20mA 对应全开，且信号与行程的对应关系无偏差。

3. 线性度与分点校验

• 依次输入 8mA、12mA、16mA 信号（对应量程的 25%、50%、75%），记录阀杆的实际行程，计算各点与理论行程的偏差，偏差需≤±1%（工业标准）。

• 若某点偏差过大，需进入定位器的线性修正模式（智能定位器支持自动线性补偿），修正后重新校验。

4. 响应特性测试

• 阶跃信号测试：快速切换 4mA→20mA→4mA 信号，观察阀杆动作是否平稳，有无振荡、迟滞现象。正常情况下，阀杆应无超调（或超调量＜5%），动作响应时间≤2s。

• 保位测试：输入 12mA 信号（50% 行程），切断信号源，观察阀杆位置是否漂移，漂移量应≤±0.5% 量程。

二、 电动调节阀调校

电动调节阀依靠电机驱动阀杆动作，调校核心是伺服放大器与电机执行机构的参数匹配，需准备 4-20mA 信号源、示波器（可选）。

1. 调校前准备

• 断电检查电机绝缘性：用万用表测量电机绕组与外壳的绝缘电阻，阻值应≥20MΩ，防止短路。

• 手动动作测试：通过手轮摇动阀杆，确认全关、全开位置的行程刻度清晰，无卡阻。

2. 行程与信号校准

• 接入 4-20mA 信号，设置伺服放大器的零点参数，使 4mA 对应阀杆全关；设置量程参数，使 20mA 对应阀杆全开。

• 分点校验：同气动阀，输入 8mA、12mA、16mA 信号，校验线性度，偏差超标时通过放大器的线性调整功能修正。

3. 限位保护校准

• 电动阀需设置机械限位和电气限位双重保护：机械限位是阀杆全关 / 全开的物理极限，电气限位是电机停止的信号触发点。

• 调整电气限位时，需在阀杆接近全关 / 全开前 5mm 左右触发限位信号，避免电机硬顶机械限位导致损坏。

三、 调校通用注意事项

1. 安全防护

• 调校时需挂牌警示，防止他人误操作；气动阀泄压时要缓慢，避免阀杆快速动作伤人。

• 危险工况（如液氯、氨气介质）的调节阀，需在隔离介质后再调校，防止介质泄漏。

2. 环境要求

• 现场温度需在定位器 / 放大器的工作范围（通常 - 20℃~60℃），避免高温或潮湿导致信号漂移。

3. 记录存档

• 调校完成后，填写《调节阀调校记录表》，记录阀门型号、校准日期、零点 / 量程偏差、线性度数据等，便于后续维护追溯。