（一）核心遵循标准与施工准备
基础标准依据：核心执行GB 50093-2013，同时需符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB 50493-2019）、《爆炸性环境用电气设备》（GB 3836.1/2-2021）等专项标准；涉及焊接、电气接地等环节，需同步遵循《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194）等相关要求。
施工前准备：编制专项施工方案，明确施工流程、质量保证措施、安全防护方案及劳动力、机具计划；组织设计交底与图纸会审，核查平衡流量计位号、型号、材质、安装位置与工艺管道图、设备图的一致性，提前解决设计漏项、空间布置冲突等问题；对施工人员进行专项培训，重点掌握防爆、防腐、高温工况的安装操作规范与安全注意事项。
材料与设备检验：进场的平衡流量计、配套阀门、电缆、密封件等材料需具备产品合格证、防爆认证、材质证明等资料；核查设备型号、规格、材质是否符合设计要求，外观无损伤、变形，节流元件多孔结构完整；对仪表进行开箱检查与静态校验，确保零点漂移、精度等参数符合技术要求。
（二）安装关键规程（针对平衡流量计及配套系统）
取源部件安装：平衡流量计取源部件需安装在工艺管道直管段，严格遵循GB 50093-2013附录A要求的最小直管段长度（上游≥3D、下游≥1D，D为管道直径）；取源部件材质需与管道材质匹配，针对三氯氢硅、氯化氢等腐蚀性介质，选用316L或哈氏合金材质；安装位置需避开振动源、强排风口、喷淋水直射区，水平管道安装时确保节流元件水平放置，避免介质沉积；引压管采用Φ8 mm以上不锈钢管，向下倾斜5°安装，保障冷凝液回流不堵塞。
仪表设备安装：平衡流量计采用法兰连接，密封垫选用聚四氟乙烯或金属缠绕垫，安装时均匀紧固螺栓，避免密封不严导致介质泄漏；防爆型流量计的防爆挠性管与接口连接需涂Loctite 577密封胶，防止运行中松动；仪表外壳需做等电位接地，接地电阻≤4 Ω，符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》要求；安装过程中避免碰撞、损伤节流元件与电极，严禁在节流元件上施焊。
仪表线路与管道安装：仪表电缆选用阻燃、屏蔽型电缆，敷设路径避开高温、强电磁干扰区域，防爆区域内电缆敷设需穿镀锌钢管保护，接口密封严密；仪表管道安装前需进行脱脂处理，尤其是接触腐蚀性介质的管道，脱脂后采用洁净气体吹扫干净；线路接线牢固，接线端子标识清晰，与DCS系统的信号连接需做绝缘测试，确保绝缘电阻符合要求。
防护措施安装：高温工况下的平衡流量计需配备高温防护护套，避免仪表电子元件因高温损坏；强腐蚀环境需加装防腐保护罩，防止介质飞溅腐蚀设备；户外或车间多粉尘区域的仪表，防护等级需达到IP66以上，确保粉尘、水汽不侵入。
（三）调试与试验规程
单表调试：平衡流量计安装后，采用高纯氮气（99.999%）进行零点校准，使用标准氧气体或标准流量装置进行量程校准，确保测量精度符合设计要求（核心环节±0.5%FS，公用工程±1.0%FS）；验证仪表显示、信号输出（4-20mA/总线信号）的准确性与稳定性，报警阈值设置符合工艺要求。
回路试验：开展流量-温度联动控制回路试验，验证平衡流量计与DCS系统、精馏塔温度控制器、进料阀/回流阀的联动响应性能；模拟流量异常工况，检查报警装置、联锁动作的及时性与可靠性，确保响应时间≤10秒。
压力与密封性试验：对仪表管道、法兰连接部位进行压力试验，试验压力为设计压力的1.25倍，无泄漏、无变形为合格；采用肥皂水或专用检漏仪检查密封点，尤其针对高温高压管道的平衡流量计接口，确保无介质渗漏。
防爆性能验证：核查防爆型仪表的安装符合防爆等级要求，电缆引入装置密封可靠，接地系统完整；委托第三方机构进行防爆性能检测，出具合格报告，确保符合Ex d IIB T6 Ga及以上防爆等级要求。
（四）验收关键节点与质量标准
分项工程验收：包括取源部件安装、仪表设备安装、线路管道安装、调试试验等分项，每个分项需提交施工记录、校准报告、试验记录等资料；验收合格标准为：施工操作符合规范要求，检验项目全部合格，质量控制资料齐全。
系统试运行验收：整套仪表系统连续试运行72小时，期间平衡流量计测量数据稳定，无零点漂移超标、信号中断等问题；流量-温度联动控制稳定，精馏塔温度波动控制在工艺允许范围，联锁报警功能正常；试运行期间无设备故障、介质泄漏等安全问题。
竣工验收资料：提交完整的验收资料，包括施工图纸、设计变更文件、设备合格证与认证资料、施工记录、校准报告、试验报告、试运行记录等；资料需正确、清晰、完整，签字手续齐全，符合GB 50093-2013对验收资料的要求。
不合格处理：对验收中发现的质量问题，需制定返修方案并实施，返修后重新验收；若存在严重缺陷（如材质不符、防爆性能不达标），返修后仍无法满足安全使用要求，严禁验收并需更换设备。
（五）多晶硅行业特殊验收要求
针对三氯氢硅等有毒腐蚀性介质的仪表系统，需额外进行泄漏检测试验，确保无有毒气体泄漏，符合《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2.1-2019）要求。
高温高压工况下的平衡流量计，需增加热态校验环节，在正常工艺温度、压力下验证测量精度，避免温度变化导致的误差超标。
验收过程中需重点核查接地系统的完整性与可靠性，确保所有仪表设备等电位连接，接地电阻≤4 Ω，防止静电积聚引发安全风险。
